Rolki paleniska są niezbędnym sprzętem do przetwarzania w procesie produkcji wytopu płyt stalowych. Aby zapewnić wymagania dotyczące produkcji płyt stalowych, bułki Hearth mają również wysokie wymagania do użytku. Rolka paleniska jest typowym złączką do odlewania odlewniczej, jedną z ważnych części do wspierania i transportu płyty w sprzęcie metalurgicznym, i jest szeroko stosowana w stalowej linii odlewania i linii produkcyjnej.
Podczas procesu walcowania płyta musi być stale i stabilnie podgrzewana do temperatury walcowania 1050-1150 ° C najpierw w piecu grzewczym, a płyta jest stabilnie obsługiwana przez rolki paleniskowe, aby zapewnić gładki i jednolity transport. Ponieważ środkowa część rolki paleniska jest instalowana bezpośrednio w kalcyninie kęsów, temperatura gazu pieca podczas procesu produkcyjnego wynosi nawet 1150 ° C i zwykle wykonuje się z materiałów stopowych o wysokiej temperaturze, takich jak ZG45CR28NI48W5SI2. Jednocześnie, ponieważ część podtrzymująca pośrodku wałka paleniska jest bezpośrednio instalowana w piecu, podczas gdy sekcja stożka i część nośna są odpowiednio instalowane w ścianie pieca i poza piecem kalcynacyjnym, gradient temperatury różnych Części wałka paleniska są bardzo duże, więc wałek paleniska jest na ogół przyspawany przez cylinder, stożek i wałek. Aby zmniejszyć stratę spalania na wewnętrznej powierzchni stożka, tarcza ciepła jest zaprojektowana wewnątrz stożka. Aby zapewnić gładkie przenoszenie płyty o wysokiej temperaturze, wymagane jest, aby wałek wałkowy nie był zdeformowany, a zewnętrzny pierścień wałkowy jest odporny na ciepło i odporny na zużycie.
Teraz wszyscy rozumieją zastosowanie remetalurgii na rolkach. Tylko poprzez zrozumienie jej funkcji możemy go lepiej używać. Ponadto, aby zapewnić dobrą wydajność rolki paleniska i przedłużyć żywotność usług, należy przeprowadzić regularną kontrolę i konserwację.
